Организация технического обслуживания и ремонта на предприятии
Сегодня, когда успех компании на рынке все больше зависит от уровня производственной эффективности, реформирование, казалось бы, второстепенной сферы технического обслуживания и ремонтов оказывается действенным способом усиления конкурентоспособности. Современные принципы организации техобслуживания позволяют одновременно повысить его качество и снизить временные и финансовые издержки.
Износ основных фондов на большинстве российских предприятий, на сегодняшний день, достигает 60-70%. Сотрудникам крупных и средних промышленных предприятий ежедневно приходится обрабатывать огромный объем данных, что значительно усложняет планирование, подготовку и учет ремонтной деятельности. Самое очевидное следствие неэффективности планирования - неконтролируемость и непредсказуемость расходов. Объективные данные для расчета бюджета практически отсутствуют. Предприятия вынуждены хранить на складах большое количество запасных частей «на всякий случай».
Однако слабая организация сферы техобслуживания и ремонтов имеет куда более опасное следствие - значительное отставание многих предприятий в производственной эффективности.
Предприятия вкладывают значительные средства в поддержание работоспособности оборудования. Использование современной системы управления основными фондами позволяет существенно сократить расходы на техническое обслуживание и ремонты, снизить продолжительность простоев оборудования и, в итоге, повысить прибыльность компаний. По данным международного исследовательского агентства A.T.Kearney, специализирующегося на исследованиях в области управления производством, использование EAM-систем позволяет сократить затраты на обслуживание оборудования в среднем на 25-30%, повысить готовность оборудования на 15-17% и на 30% сократить количество аварийных и сверхурочных работ.
Комплексные услуги компании «Solteq по управлению техническим обслуживанием и материалами
Компания Soteq является самым крупным поставщиком в Северной Европе систем EAM/CMMS и предлагает современные продукты, позволяющие полностью автоматизировать процессы ТОиР, осуществлять контроль материалов, рассчитывать эксплуатационную надежность и др., что обеспечивает соблюдение принципов бережливого производства. Следует отметить, что все продукты, продаваемые на российском рынке, полностью локализованы.
Пользователями систем Solteq являются как сами производственные предприятия, так и предприятия, предоставляющие сервисные услуги по техническому обслуживанию и ремонту.
Важным аспектом в процессе обеспечения процессов ТОиР на предприятии является возможность удаленного доступа к необходимым данным из любой точки. Эффект от такой возможности особенно проявляется на крупных, территориально распределенных предприятиях. Одним из решений предлагаемых компанией Solteq является поддержка мобильных устройств (смартфоны и КПК) а также использование Web страниц, что позволяет пользоваться системой в любом месте, где есть беспроводная связь или Интернет
При выборе любой информационной системы встает вопрос ее окупаемости, также каким будет эффект при ее внедрении. Опыт компании Solteq показывает, что внедрение систем ТОиР на производстве положительно влияет на множество производственных процессов. Ниже приведены статистические данные, полученные нашими клиентами при внедрении решений Solteq на своих предприятиях.
Для большей наглядности рассмотрим эффект от внедрения решений компании Solteq на примере бумажного концерна.
На крупном концерне бумажной промышленности разработан план исследования пригодности системы управления ресурсами (деятельностью) предприятия (ERP), включающий план инвестиции (feasibility study) для 9 заводов.
В исходной ситуации у концерна нет обобщенной или расширенной системы управления техобслуживанием и материалами (MM/PM).
Общая сумма инвестиции (вся ERP) для девяти заводов составляет 17 миллионов евро.
Польза и экономия от применения системы техобслуживания возникает от следующих эффектов:
Планирование останова
- Уменьшение продолжительности останова
- Больше работ, проводимых одновременно
- Правильный подбор запчастей и персонала
- Меньше незапланированных простоев
Незапланированный простой
- Более быстрое реагирование и более эффективный ремонт, как следствие хорошей организации и инструктажа
- Возможность проведения других работ, согласно готовой очередности работ, занесенных в систему
Организация работы / эффективное использование времени
- Увеличение объема выполненных работ на 5-10% при том же количестве персонала с помощью эффективного управления и планирования
- База данных работ доступна и прозрачна
- Высвобождение 10% ресурсов без дополнительных инвестиций
- Определение правильного приоритета работы
- Улучшение совместной работы производства и службы техобслуживания
Контроль за материалами, закупки и склад запчастей
- Наличие необходимых деталей, поддержание необходимого количества на складе, эффективная деятельность при закупке
- Управление рисками
- Упорядочивание информации по наименованиям (например, с помощью рабочего инструмента ArtConnect)
Потенциал экономии при контроле над материалами - 20% от покупок
Оценка пользы = 1 - 2 млн. евро
Управление информацией
- На основании истории, собирающейся в системе, легко определить критические объекты техобслуживания, мероприятия и необходимые ресурсы
- Можно использовать более детальную информацию для инвестиций
- С помощью дополнительного программного обеспечения можно анализировать и оптимизировать программу и бюджет техобслуживания всего завода
- Постоянное улучшение техобслуживания и производственного процесса
- Информация находится в системе, уход от зависимости получения информации от какого-то конкретного работника
Экономия NPV (Net Presence Value)- 22 млн. евро и и прибыль от инвестиции IRR (Internal Rate Of Return) - 56%
Итог - 80% от экономии/эффективности возникает благодаря применению системы управления техническим обслуживанием.
На меньших предприятиях, где не было ранее никакой системы, польза составляет 2-4 млн. евро/год с момента начала использования системы техобслуживания
Время окупаемости всего проекта внедрения - 2 года!
Рассчитанная экономия для 5 лет NPV 3-7 млн. евро и прибыль от инвестиции IRR 200-900%.